Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzena, juga dikenali sebagai BIBP, dengan formula molekul C20H34O4, ialah serbuk kristal putih.
Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzena, juga dikenali sebagai DCP tidak berbau, boleh diganti hampir di mana-mana DCP boleh digunakan. Sifat-sifat sebatian getah, termasuk kekerasan, kekuatan patah, pemanjangan, kekuatan koyak, rintangan minyak, dan pekali penuaan, pada asasnya adalah sama apabila menggantikan DCP dengan Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzena. Walau bagaimanapun, ubah bentuk mampatan pada suhu tinggi adalah lebih baik daripada DCP dengan Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzena. Dan dos adalah lebih rendah, dengan kesan silang silang yang sama, jumlah tambahan adalah kira-kira 1/2 hingga 2/3 DCP.
Proses pengeluaran utama Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzena diperkenalkan secara ringkas seperti berikut (artikel ini ialah bahagian pertama):
① Unit pengoksidaan diisopropilbenzena (DIPB):
Pam DIPB di dalam tangki perantaraan DIPB (dipam dari tangki simpanan DIPB di ladang tangki) dari kepala menara ke menara pengoksidaan; 35% daripada alkali cecair dalam tangki perantaraan alkali cecair dipam dari menara ke menara pengoksidaan. Bahan di dalam menara diedarkan dan dipanaskan hingga 8{3}} darjah oleh pam bawah menara pengoksidaan melalui pemanas permulaan (pemanasan wap), dan udara termampat diperkenalkan. Tekanan di dalam menara dikawal pada 0.38Mpa, dan tindak balas pengoksidaan bermula. Suhu tindak balas dikawal pada 80-100 darjah . Gas ekor pengoksidaan dilepaskan dari bahagian atas menara, dan dipekatkan dan dikitar semula oleh pemeluwap bolong sekunder untuk memulihkan DIPB sebelum dibuang, Selepas dibasuh dengan 1% alkali cecair di menara basuh gas ekor, ia dilepaskan pada ketinggian tinggi . DIPB yang terkondensasi memasuki tangki refluks DIPB dan dipam ke bahagian atas menara pengoksidaan untuk dikitar semula. Selepas 20 jam tindak balas, letakkan lapisan oksida ke dalam tangki pengoksidaan DC.
② Unit penulenan diisopropanol (DC):
Pam DIPB dari tangki refluks DIPB ke dalam tangki cecair pengoksidaan DC, dan kemudian pam air pulih dari tangki air sisa pencuci air ke dalam tangki cecair pengoksidaan (cairkan untuk mengurangkan kelikatan). Selepas beredar dan kacau dengan pam, biarkan selama 30 minit. Pam pecahan cecair berat yang lebih rendah (larutan NaOH) ke dalam tangki cecair berat yang lebih rendah. Sebahagian daripada larutan NaOH dalam tangki cecair berat yang lebih rendah digunakan semula untuk pengoksidaan dan sebahagiannya dihantar ke reaktor peneutralan sintesis; Lapisan atas yang mengandungi larutan DC dihantar ke tangki pencampuran DIPB dan larutan pengoksidaan melalui penyejuk, dan sedikit air ditambah untuk mengurangkan lagi kelikatan bahan. Kemudian, ia dipam ke centrifuge untuk pengasingan emparan. Turasan memasuki tangki cecair ibu DIPB dan dihantar ke menara pengoksidaan untuk digunakan semula. Kek penapis dihantar ke cerek basuh DC mentah dan dikacau dengan air panas 60 darjah untuk pembersihan, disejukkan ke suhu bilik, dan kemudian dipam ke emparan untuk dehidrasi. Turasan kemudiannya dipam ke tangki arak ibu basuh, dan kemudian dipam ke tangki air sisa basuh untuk digunakan semula dalam tangki simpanan arak pengoksidaan DC; Keluarkan kek penapis ke cerek basuh DC, tambah DIPB segar untuk kacau dan pembersihan, dan kemudian pam ke emparan untuk diasingkan. Turasan mengalir ke tangki penyingkiran cecair DIPB, dan kemudian ke DIPB dan tangki pencampur cecair pengoksidaan untuk digunakan semula sehingga analisis tidak memenuhi keperluan proses. Suling dan kitar semula di bahagian pemulihan DIPB; Kek penapis (DC) dikeringkan pada 90 darjah dan tekanan atmosfera untuk mendapatkan DC halus.
Proses seterusnya: sintesis BIBP, penghabluran BIBP dan pembungkusan. Untuk butiran, sila rujuk kepada "Proses Pengeluaran Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzena (Bahagian 2)".